Lấy “Thân thiện - Hiệu quả - An toàn” là tiêu chí cho hoạt động sản xuất kinh doanh, Công ty CP Điện lực Dầu khí Nhơn Trạch 2 (NT2) không chỉ hoạt động sản xuất kinh doanh hiệu quả, mà luôn chú trọng trách nhiệm bảo vệ môi trường.
Tuân thủ tốt quy định về bảo vệ môi trường Đề cao công tác bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, NT2 luôn tuân thủ tuyệt đối các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại, kiểm soát và xử lý phát thải, nâng cao ý thức của tất cả CBCNV về bảo vệ môi trường. Do đó, các thông số về môi trường tại NT2 khi đo kiểm đều tốt hơn mức giới hạn cho phép.
NT2 sở hữu Nhà máy Điện Nhơn Trạch 2 - nhà máy được đánh giá thân thiện với môi trường bởi sử dụng công nghệ turbine khí chu trình hỗn hợp không gây nhiều tiếng ồn và sử dụng khí thiên nhiên nên sạch hơn so với các nhiên liệu khác. Ngay từ khâu lựa chọn công nghệ ban đầu, NT2 đã lắp đặt loại buồng đốt gồm 24 vòi đốt đặt theo hình vành khuyên. Kiểu vòi đốt này được Siemens phát triển từ năm 1995 nhằm mục đích giảm độ phát thải NOx và tối thiểu hóa phát thải CO bằng chế độ đốt hòa trộn nước. Do đó, hàm lượng khí phát thải và bụi của Nhà máy Điện Nhơn Trạch 2 luôn đáp ứng Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp điện. Ngoài ra, nhà máy còn lắp đặt ống khói chính có chiều cao tối thiểu 60m và chiều cao ống khói rẽ nhánh tối thiểu 35m, đường kính khoảng 6,8m để các chất ô nhiễm trong khí thải được phân tán nhanh và bảo đảm nồng độ các chất ô nhiễm NOx và CO tại đỉnh khói luôn thấp hơn so với quy định. Khói thải được giám sát chặt chẽ bằng thiết bị giám sát khói thải tự động lắp đặt tại các đỉnh ống khói. Cùng với đó, hệ thống thu gom, xử lý nước thải luôn được vận hành cùng với quá trình vận hành nhà máy, bảo đảm nước thải đầu ra đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp. Định kỳ hằng quý, NT2 đều thuê đơn vị có chức năng tiến hành phân tích chất lượng nước đầu ra của hệ thống xử lý nước thải để bảo đảm chất lượng nước thải đạt chuẩn theo quy định. Tiếng ồn, độ rung trong khu vực nhà máy cũng được kiểm soát chặt chẽ. Ngay trong quá trình xây dựng, khu vực đặt thiết bị máy móc đã được thiết kế giảm thiểu độ ồn, độ rung. Bên cạnh đó, NT2 cũng thường xuyên thực hiện việc bảo dưỡng các thiết bị vận hành để giảm tối đa tiếng ồn và độ rung phát sinh. Không chỉ vậy, công ty còn giảm thiểu tiếng ồn bằng giải pháp xây dựng tường bao quanh và trồng cây xanh. Chính vì các chỉ tiêu về xả nước thải, khí thải, bụi, tiếng ồn, độ rung… của nhà máy luôn đạt các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nên NT2 được đánh giá cao về công tác môi trường. Trong suốt quá trình hoạt động, công ty chưa có vi phạm nào về môi trường bị xử lý bởi các cơ quan chức năng. Năm 2017, NT2 là đơn vị dẫn đầu trong các đơn vị của Tổng Công ty Điện lực Dầu khí Việt Nam (PV Power) về công tác an toàn - sức khỏe - môi trường, với điểm đánh giá đạt 98,5 điểm. Nếu như ở nhiều nhà máy thường rất ồn ào, nóng bức thì Nhà máy Điện Nhơn Trạch 2 lại hoàn toàn khác. Đây là một nhà máy rất xanh, sạch, đẹp, thoáng mát, máy móc chạy rất êm, khuôn viên nhà máy không có rác thải hay dầu mỡ lem nhem. Hiện nay, NT2 đã thiết lập và duy trì hệ thống quản lý an toàn - sức khỏe - môi trường theo các tiêu chuẩn OHSAS 18001:2007 và ISO 14001:2004. Việc áp dụng các tiêu chuẩn này thể hiện sự quan tâm của NT2 đến sức khỏe và sự an toàn của người lao động cũng như trách nhiệm của công ty đối với cộng đồng. Sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả Song song với việc chú trọng công tác bảo vệ môi trường, NT2 còn quan tâm đến việc sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả. Công ty đã chủ động nghiên cứu và triệt để thực hành chống lãng phí trong lĩnh vực sử dụng năng lượng; ban hành quy chế quản lý năng lượng và chính sách năng lượng; lập báo cáo sử dụng tiết kiệm năng lượng và kế hoạch sử dụng năng lượng cho giai đoạn 2016-2020. Hằng năm NT2 phối hợp với Tổng Công ty Bảo dưỡng - sửa chữa công trình Dầu khí (PVMR) tổ chức kiểm tra và lập kế hoạch về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cho công ty. Tại NT2 hiện nay, hệ thống chiếu sáng đã chuyển đổi sang sử dụng đèn LED ở những nơi phù hợp, tiết kiệm đến 50% điện năng tiêu thụ. Bên cạnh đó, tuổi thọ của đèn LED cao trên 45.000 giờ, giúp công ty tiết giảm không ít chi phí bảo trì, thay thế. Ngoài ra, đèn LED không chứa các chất độc hại nên không tốn chi phí xử lý rác thải nguy hại. Trong năm 2017, NT2 đã tiết giảm được 55,45 tỉ đồng chi phí nhiên liệu, nguyên liệu, vật tư thiết bị, quản lý, đầu tư xây dựng… trong đó tiết kiệm nhiên liệu khí, năng lượng tới 38,06 tỉ đồng. Không chỉ quan tâm đến việc trang bị thiết bị chiếu sáng tiết kiệm năng lượng, NT2 còn lắp đặt hệ thống chiếu sáng thông minh, phù hợp với từng khu vực, từng mùa, nhằm tiết kiệm điện năng nhưng vẫn đủ ánh sáng cho công việc. Cụ thể, các phòng làm việc ở văn phòng được thiết kế đón được ánh sáng ban ngày để giảm năng lượng sử dụng; việc chiếu sáng vào ban đêm ở khu vực làm việc được giao cho tổ bảo vệ và nhân viên vận hành của nhà máy quản lý để mở theo nhu cầu; công tác chiếu sáng trong khu vực làm việc văn phòng, hành lang, phòng điều khiển được bố trí theo từng nhóm, tùy theo nhu cầu sử dụng. Cùng với việc đầu tư về cơ sở vật chất, NT2 còn chú trọng tuyên truyền và ban hành các quy định sử dụng năng lượng tiết kiệm, bảo vệ môi trường đến CBCNV như: Quy định tắt các thiết bị điện, nước không cần thiết, giảm ít nhất 50% số lượng đèn chiếu sáng chung ở hành lang, khu vực sảnh, tận dụng tối đa ánh sáng mặt trời, tổ chức các khóa học sử dụng năng lượng tiết kiệm cho tất cả CBCNV công ty. Trong năm 2017, NT2 đã tiết giảm được 55,45 tỉ đồng chi phí nhiên liệu, nguyên liệu, vật tư thiết bị, quản lý, đầu tư xây dựng…, trong đó tiết kiệm nhiên liệu khí, năng lượng tới 38,06 tỉ đồng. Với định hướng phát triển bền vững, trong thời gian tới NT2 tiếp tục quan tâm, đầu tư cho công tác bảo vệ môi trường, sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả, hướng tới đáp ứng các tiêu chí ngày càng cao về công tác môi trường, bảo đảm các hoạt động luôn đạt chuẩn mực công nghiệp được thừa nhận, vì lợi ích chung của cộng đồng. Nguồn: Petrovietnam.petrotimes.vn Nhà máy điện khí Nhơn Trạch 2 là một trong những đơn vị tiên phong sử dụng công nghệ phát điện từ nguồn khí thiên nhiên thân thiện môi trường. Với công suất 750MW, mỗi năm Nhà máy cung cấp lên lưới điện quốc gia khoảng 4,5-4,8 tỷ kWh/năm. Kể từ khi đi vào vận hành chính thức năm 2011 cho đến nay, Nhà máy luôn nỗ lực duy trì vận hành an toàn, ổn định với công suất cao, góp phần đảm bảo an ninh năng lượng quốc gia, đặc biệt là khu vực miền Đông Nam Bộ nơi có phụ tải cao nhất nước.
Là đơn vị sản xuất và kinh doanh sản phẩm cốt lõi là điện năng, Nhà máy điện khí Nhơn Trạch 2 (NT2) luôn chú trọng công tác bảo vệ môi trường, sử dụng các nguồn năng lượng tiết kiệm hiệu quả, quản lý và thu hồi phát thải, khí thải… nhằm đảm bảo các mục tiêu phát triển bền vững. Để đảm bảo công tác này, hai yếu tố trọng tâm trong công tác quản lý môi trường của Nhà máy là công nghệ và quản lý. Lựa chọn công nghệ tiên tiến thân thiện môi trường Công nghệ nhà máy góp phần lớn trong vấn đề đảm bảo môi trường, hướng tới mục tiêu phát triển bền vững. Cấu hình của Nhà máy sử dụng hỗn hợp hai tuabin khí thế hệ F, là công nghệ tiên tiến thế giới, hiệu suất cao và thân thiện môi trường, kết hợp hai lò thu hồi nhiệt và một tuabin hơi. Với cấu hình 2-2-1 như vậy, Nhà máy luôn đảm bảo hiệu suất vận hành cao, giảm đáng kể việc phải sử dụng năng lượng hóa thạch để sản xuất điện. Nhiên liệu chính để vận hành hai tuabin khí là khí thiên nhiên, khoảng 3 triệu m3/ngày đêm, kết hợp với nguyên liệu dự phòng là dầu DO. Việc lựa chọn công nghệ hỗn hợp nhằm mục đích tối ưu hiệu quả vận hành của các tuabin trong mọi điều kiện, vừa đảm bảo yếu tố sản lượng điện cung cấp, mà vẫn thân thiện với môi trường so với các nhà máy phát điện sử dụng nguyên liệu dầu mỏ khác. Bên cạnh đó, yếu tố công nghệ giúp NT2 luôn đảm bảo hiệu suất vận hành tối ưu. Thực tế, Nhà máy có hiệu suất cao nhất trong số các nhà máy nhiệt điện chu trình hỗn hợp ở Việt Nam (đạt 57%). Toàn bộ Nhà máy được vận hành tự động trên hệ thống điều khiển SPPA-T3000 tiên tiến nhất của Siemens (Đức). Tính đến thời điểm hiện tại, trong số các nhà máy điện tương tự tại Việt Nam chỉ duy nhất nhà máy điện Nhơn Trạch 2 áp dụng công nghệ tiên tiến này. Tuabin hơi có công suất 250MW, chiếm 1/3 sản lượng điện sản xuất hằng năm, vận hành bằng chính năng lượng từ chính khí thải từ hai tuabin khí mà không cần thêm bất cứ nguồn nhiên liệu nào khác. Điều này giúp giảm phát thải, tiết kiệm chi phí và tiết kiệm năng lượng.  Thực hiện bảo dưỡng các hệ thống sản xuất tại NT2. Có thể nói, việc lựa chọn công nghệ điện khí là bước đi phù hợp với mục tiêu phát triển bền vững của Việt Nam và thế giới. Trong cơ cấu chung của ngành năng lượng, mô hình điện khí như NT2 được đánh giá là thân thiện môi trường khi sử dụng khí thiên nhiên khai thác từ bể Cửu Long và Nam Côn Sơn. Nguyên liệu dự phòng là dầu DO, tuy nhiên không đáng kể do chỉ sử dụng trong trường hợp nguyên liệu chính không đủ tối ưu vận hành hệ thống. Theo thống kê của IEA, điện khí nằm trong xu hướng tăng trong cơ cấu nguồn cung năng lượng toàn cầu, dự báo tăng lên 28-30% trong thời gian tới. Cùng với những chính sách và thỏa thuận khí hậu mới sau COP26, nhắm tới mục tiêu trung hòa carbon vào giữa thế kỷ, các cơ sở phát triển năng lượng sạch như NT2 sẽ hỗ trợ tích cực cho việc chuyển đổi nền năng lượng quốc gia theo hướng giảm phát thải và bền vững. Quản lý và thu hồi khí thải, phát thải Nguồn thải phát sinh chủ yếu của Nhà máy điện khí Nhơn Trạch 2 chủ yếu là NOx, CO, bụi và một lượng nhỏ SOx. Về cơ bản, các nguồn thải phát sinh của NT2 được đánh giá là không gây tác động lớn đến môi trường do nguyên liệu đầu vào chủ yếu là khí thiên nhiên sạch, kết hợp với công nghệ hiện đại thân thiện môi trường. Tuy nhiên, Nhà máy vẫn áp dụng các biện pháp quản lý và thu hồi khí thải nhằm giảm thiểu tác động môi trường. Trong đó gồm sử dụng các tuabin khí có công nghệ mới nhất nhằm nâng cao hiệu quả và làm giảm lượng khí thải tính trên mức khí tiêu thụ; lắp đặt thiết bị giám sát khói thải tự động tại đỉnh ống khói; giám sát tại nguồn thải và môi trường không khí xung quanh. Ngoài ra, NT2 sử dụng công nghệ vòi đốt hybrid HR3 có thể đốt được cả hai loại nhiên liệu là khí tự nhiên và dầu DO. Loại vòi đốt này được Siemens phát triển nhằm giảm độ phát thải NOx và tối thiểu sự phát thải CO bằng chế độ đốt hòa trộn trước. Hiện nay, Nhà máy cũng đang lập phương án nghiên cứu, đầu tư dự án thu hồi khí và sản xuất khí CO2 hóa lỏng nhằm mục đích giảm phát thải khí nhà kính, song song với việc tận dụng và đa dạng hóa các nguồn thải thành nguyên liệu sản xuất theo hướng kinh tế tuần hoàn. Bên cạnh đó, việc xây dựng các tiêu chuẩn an toàn sức khỏe và môi trường trong sản xuất - kinh doanh là yếu tố quan trọng nhằm đảm bảo công tác quản lý môi trường trong mọi hoạt động sản xuất công nghiệp. Với NT2, từ khi đi vào vận hành chính thức đến nay, Nhà máy đã kiên trì áp dụng, tuân thủ và tuân thủ chặt chẽ các tiêu chuẩn ISO 14001, OHSAS 18001. Kết quả công tác quản lý môi trường luôn được đánh giá cao, chưa từng ghi nhận bất cứ sự cố nào, các thông số về khí thải đều thấp hơn rất nhiều so với tiêu chuẩn xả khí thải công nghiệp QCVN 22:2009/BTNMT. Quản lý nước thải, chất thải rắn Nước thải làm mát là nguồn thải tương đối lớn của Nhà máy, có khả năng gây ô nhiễm nước sông. Để quản lý nguồn nước thải này, vị trí lấy nước và thải nước làm mát cách nhau tối thiểu 1km, mương thải tạo sóng để tăng khả năng phát tán nhiệt và tránh hiện tượng quẩn nhiệt nước thải nóng. Đồng thời, Nhà máy điều tiết lưu lượng thải hợp lý để tăng khả năng thải nhiệt và trao đổi nhiệt với môi trường tiếp nhận, tránh ô nhiễm nhiệt nước sông. Nhà máy áp dụng phương pháp giám sát thường xuyên nhiệt độ lấy nước vào và thải nước ra tại điểm xả để đảm bảo chênh lệch nhiệt độ không vượt quá 70 độ C, có thể xử lý kịp thời trong các trường hợp xấu nhằm đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B. Ô nhiễm Clo cũng là một nguy cơ có thể phát sinh từ nguồn nước thải làm mát. Việc Clo hóa nước nhằm ngăn ngừa bám rong rêu trong hệ thống nước làm mát. Để giải quyết vấn đề này, Clo được bơm vào với tỉ lệ nhất định để đảm bảo khi thải nồng độ thấp hơn 0.02 ppm tại ống xả. Với hàm lượng này Clo không gây tác động đáng kể nào tại điểm thải. Riêng hàm lượng TSS có thể tăng lên khoảng 15-20% so với ban đầu nhưng vẫn luôn nhỏ hơn hoặc bằng với hàm lượng TSS của sông Lòng Tàu. Việc này được thực hiện nhờ quá trình sơ lắng các chất lơ lửng trong hệ thống kênh dẫn và hố bơm. Trong trường hợp pH của sông bị phèn hóa vào mùa mưa, nước làm mát được phun một lượng vừa đủ NaOH để đảm bảo nước làm mát có pH luôn lớn hơn hoặc bằng 5,5. Do vậy dù nước thải làm mát có pH, TSS và nhiệt độ chênh lệch với môi trường nhưng vẫn không gây ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng nước sông. Năm 2021, NT2 đã đạt mốc sản lượng ấn tượng với 45 tỷ kWh điện thương phẩm. Để xử lý nước thải phát sinh từ các hoạt động sản xuất, Nhà máy thiết lập hệ thống thu gom nước thải từ hệ thống khử khoáng, nước thải nhiễm dầu từ khu vực bồn chứa dầu và gian máy, nước thải lò thu hồi nhiệt. Toàn bộ nước thải từ các nguồn này đều được xử lý sơ bộ trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước thải chung cùng với nước thải sinh hoạt đã qua xử lý, rồi mới thải ra môi trường. Các chất thải rắn được hợp đồng với các đơn vị có đủ năng lực tới thu gom và xử lý theo đúng quy định pháp luật về thu gom, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại. Các công tác trên nhằm tới mục tiêu luôn đảm an toàn môi trường trong và ngoài nhà máy, góp phần gìn giữ một hệ sinh thái khỏe mạnh cho cộng đồng người dân sinh sống xung quanh. Những nỗ lực trong bảo vệ môi trường của Nhà máy điện khí Nhơn Trạch là một phần trong chiến lược quản lý tổng thể hướng đến ổn định và nâng cao hiệu suất trong vận hành, sản xuất của Nhà máy. Kết quả, năm 2021, NT2 đã đạt mốc sản lượng ấn tượng với 45 tỷ kWh điện thương phẩm phát lên lưới điện quốc gia sau hơn chín năm vận hành thương mại (tính từ 16/10/2011). Đây là kết quả ấn tượng khi so sánh với các nhà máy có thiết kế, cấu hình, công suất tương tự thường mất 10-11 năm mới đạt tới sản lượng này. Bên cạnh đó, các chỉ tiêu kinh doanh của NT2 trong những năm vừa qua cũng vượt kỳ vọng, bất chấp những khó khăn do dịch bệnh đem lại. Năm vừa qua, NT2 đã hoàn thành nghĩa vụ trả nợ khoản vay nước ngoài để xây dựng Nhà máy. Báo cáo tài chính quý I/2022 cũng ghi nhận doanh thu thuần đạt 2.005 tỷ đồng, tăng 22% so với cùng kỳ năm ngoái, hoàn thành 25% chỉ tiêu doanh thu và 35% chỉ tiêu lợi nhuận năm. Nguồn: https://scp.gov.vn/ |
