Bằng cách quan sát thông thường nhát, chúng ta có thể thấy có rất nhiều sản phẩm nhựa xung quanh chúng ta. Từ các sản phẩm đơn giản nhất như dụng cụ học tập, thước, bút hay đồ chơi trẻ em… cho đến những sản phẩm phức tạp như : bàn ghế,vỏ tivi, máy tính….các chi tiết dùng trong oto xe máy đều được làm bằng nhựa. Hầu hết các sản phẩm này có hình dáng và màu sắc rất đa dạng và phong phú và chúng đã góp phần cho cuộc sống của chúng ta trở nên đẹp và tiện nghi hơn. Điều này đồng nghĩa với
việc sản phẩm nhựa mà phần lớn được tạo ra bằng công nghệ ép phun đã trở thành một phần không thể thiếu trong cuộc sống của chúng ta. Với phương châm "Chất lượng là trên hết, đảm bảo quyền lợi chính đáng cho người tiêu dùng" thương hiệu Nhựa Tiền Phong đã được khẳng định trên thị trường có sức lan tỏa mạnh mẽ. Tiếp tục duy trì hệ thống kiểm soát chất lượng một cách chặt chẽ, đồng thời lựa chọn đa phương thức phục vụ nhằm tối đa nhu cầu khách hàng. Vì vậy trong những năm tới, công ty chắc chắn sẽ
duy trì... Tài liệu khuôn ép nhựa khá nhiều , tuy nhiên hầu hết các tài liệu đều
hướng dẫn về kết cấu chứ chưa nói đến các vấn đề sâu hơn theo thực tế , mà các bạn muốn biết thì phải va vấp vào thực tế . Khuôn ép phun hiện đang được phổ cập rộng rãi , khi mà càng ngày các công nghệ mới trong cả vật liệu ép lẫn hệ thống máy ép ngày càng được nâng cấp , hiện đại hóa . Cuốn sách Hướng Dẫn Đúc Khuôn Ép Phun sẽ giới thiệu đến bạn công nghệ đúc nhựa, tiếp nữa là hướng dẫn các bạn chi tiết các bước thực hiện tạo hình sản phẩm , các điều kiện đúc nhựa, các bước kiểm tra sản
phẩm , các bước khắc phục sự cố . Tài liệu được biên tập một cách sinh động với hệ thống hình ảnh thực tế tại các bộ khuôn, cũng như các tình huống trong nhà máy .
Cụ thể được trình bày với 77 trang , qua
4 phần như sau . - Phần 1 - Chuẩn bị đúc ép pun
- Phần 2- Đúc ép phun và kiểm tra
- Phần 3- Cách lắp đặt
- Phần 4- Khắc phục sự cố
Bên dưới đây là một số hình ảnh về tài liệu để bạn có thể tham khảo qua và xem nhé Tài liệu này phù hợp cho tất các
các bạn mong muốn tìm hiểu về lĩnh vực khuôn nhựa, cũng như bổ trợ thêm cho các nhà thiết kế cơ khí CADCAMCNC . Tài liệu , định dạng PDf cực kỳ thuận tiện dành cho bạn tải về và tham khảo , link tải có sẵn ngay bên dưới đây dành cho bạn
Xem mẫuBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ---&---&--KHOA ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO TS. PHẠM SƠN MINH ThS.TRẦN MINH THẾ UYÊN GIÁO TRÌNH NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LỜI NÓI ĐẦU Trong vòng mười năm trở lại đây, ngành nhựa trở thành ngành có tốc độ tăng trưởng nhanh nhất trong cả nước. Sản phẩm nhựa Việt Nam đã có mặt trên 40 quốc gia và vẫn
không ngừng tăng trưởng. Ngành nhựa phát triển lớn mạnh kéo theo sự ra đời của nền công nghiệp khuôn mẫu để hỗ trợ là điều tất yếu. Chính điều này đã tạo nên một cơ hội cũng như những thách thức cho đội ngũ các kỹ sư trong lĩnh vực khuôn mẫu. Sản phẩm nhựa có thể được chế tạo bằng nhiều phương pháp khác nhau, trong đó, phổ biến nhất là công nghệ ép phun. Công nghệ này mang lại hiệu quả kinh tế rất cao, tốn ít thời gian tạo ra sản sản phẩm, thích hợp cho sản xuất hàng
loạt. Hiện nay, ngành công nghệ ép phun có nhiều phát triển vượt bậc, cùng với sự phát triển mạnh mẽ của việc ứng dụng CAD/CAM/CNC-CAE vào thiết kế và lập quy trình sản xuất, ngành công nghiệp nhựa đang dần khẳng định được vị trí của mình trong nền công nghiệp nước nhà. Với mục đích giúp người đọc làm quen và có khả năng thiết kế và chế tạo khuôn phun ép nhựa, nhóm tác giả đã biên soạn cuốn sách này với sự giúp đỡ tận tình của KS. Chu Minh Tuấn, KS. Hoàng Minh
Hải, KS. Lê Nhật Sơn, KS.Nguyễn Nhật Bình và các đồng nghiệp – Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM, nhằm dùng làm tài liệu học tập cho môn học THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO KHUÔN PHUN ÉP NHỰA, dùng cho sinh viên Đại học và học viên Cao học thuộc nhóm ngành Kỹ thuật Cơ khí. Trong quá trình biên soạn, không thể tránh khỏi những thiếu sót. Nhóm tác giả rất mong nhận được sự góp ý của người đọc để các lần biên soạn sau được hoàn thiện hơn. Mọi ý kiến đóng góp xin vui lòng
gởi về địa chỉ email: hoặc . Tp. Hồ Chí Minh, tháng 03 năm 2014, Nhóm tác giả: TS. Phạm Sơn Minh ThS. Trần Minh Thế Uyên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. HCM 3 MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU ........................................................................................... 3 MỤC LỤC ................................................................................................. 4 Chương 1. CẤU TẠO KHUÔN
ÉP PHUN ............................................. 10 1.1 TỔNG QUÁT .................................................................................... 10 1.1.1 Khái niệm về khuôn ................................................................ 10 1.1.2 Phân loại khuôn ép phun ......................................................... 11 1.1.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn ............................................ 12 1.2 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NGUỘI (Cool runner)
............................. 13 1.2.1 Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội................................... 13 1.2.2 Đặc điểm và chức năng các bộ phận của hệ thống kênh dẫn nguội ................................................................................................. 15 1.2.3 Ví dụ ........................................................................................ 45 1.3 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NÓNG (HOT RUNNER - HR) ............... 47 1.3.1 Nhiệm vụ, yêu cầu,
lợi ích và hạn chế .................................... 47 1.3.2 Cấu trúc và chức năng của hệ thống Hot Runner .................... 50 1.3.3 Đặc điểm, cách tính và bố trí các thành phần .......................... 51 1.4 HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM ........................................................ 76 1.4.1 Các cách lấy sản phẩm ra khỏi khuôn ..................................... 76 1.4.2 Khái niệm hệ thống đẩy........................................................... 76
1.4.3 Nguyên lý chung ..................................................................... 77 1.4.4 Các hệ thống đẩy thường dùng ................................................ 77 1.4.5 Điều khiển hệ thống đẩy .......................................................... 82 1.4.6 Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy .................... 85 1.4.7 Ví dụ về tính toán hệ thống đẩy .............................................. 85 1.5 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI
............................................................... 90 1.5.1 Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội ............ 90 1.5.2 Một số chất làm nguội ............................................................. 91 4 1.5.3 Độ dẫn nhiệt của kim loại........................................................ 91 1.5.4 Các thành phần của hệ thống làm nguội trong khuôn ép nhựa 91 1.5.5 Quy luật thiết kế kênh dẫn
nguội............................................. 92 1.5.6 Thiết kế kênh làm nguội .......................................................... 95 1.5.7 Làm nguội lõi khuôn ............................................................... 96 1.5.8 Làm nguội lòng khuôn .......................................................... 102 1.5.9 Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội ...................... 106 1.5.10 Tính lưu lượng nước làm nguội
........................................... 112 1.5.11 Tính toán thời gian làm nguội ............................................. 113 1.5.12 Thời gian làm nguội của 1 số dạng chi tiết ......................... 115 1.5.13 Kiểm soát nhiệt độ khuôn .................................................... 116 1.6 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ ..................................... 117 1.6.1 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng ........................................ 118 1.6.2 Cơ cấu
định vị ....................................................................... 121 1.6.3 Vị trí của chốt và bạc dẫn hướng ........................................... 123 1.7 HỆ THỐNG THOÁT KHÍ .............................................................. 123 1.7.1 Khái quát ............................................................................... 123 1.7.2 Các kiểu thoát khí .................................................................. 125 1.7.3 Rãnh thoát khí
trên mặt phân khuôn ..................................... 125 1.7.4 Hệ thống thoát khí trên kênh dẫn .......................................... 130 1.7.5 Thoát khí qua hệ thống đẩy trong khuôn ............................... 130 1.7.6 Thoát khí qua hệ thống hút chân không ................................ 132 1.7.7 Thoát khí qua hệ thống làm mát, slide, insert… ................... 134 1.7.8 So sánh các phương pháp thoát khí ....................................... 135 1.7.9
Ví dụ ...................................................................................... 135 1.8 HỆ THỐNG THÁO UNDERCUT .................................................. 137 1.8.1 Giới thiệu ............................................................................... 137 1.8.2 Undercut mặt ngoài ............................................................... 139 1.8.3 Undercut mặt trong ................................................................ 145 5
1.8.4 Xilanh thủy lực tháo undercut ............................................... 149 1.8.5 Ren trong (hoặc undercut trong dạng tròn xoay) .................. 151 1.8.6 Ren ngoài (hoặc undercut ngoài dạng tròn xoay) .................. 154 1.9 MỘT SỐ LOẠI KHUÔN ................................................................ 157 1.9.1 Khuôn hai tấm ....................................................................... 157 1.9.2 Khuôn ba tấm
........................................................................ 158 1.9.3 Khuôn nhiều tầng .................................................................. 159 1.9.4 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu ........................................... 162 Chương 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA 163 2.1 Các nguyên tắc cơ bản để thiết kế sản phẩm nhựa .......................... 163 2.1.1 Dòng đồng hướng
.................................................................. 163 2.1.2 Cân bằng dòng ....................................................................... 163 2.1.3 Phân bố áp xuất ..................................................................... 163 2.1.4 Ứng xuất trượt cực đại........................................................... 164 2.1.5 Vị trí đường hàn và đường nối .............................................. 164 2.2 Quy trình thiết kế
............................................................................. 164 2.2.1 Quy trình sản xuất khuôn ...................................................... 164 2.2.2 Quy trình thiết kế khuôn ........................................................ 165 2.2.3 Quy trình thiết kế sản phẩm .................................................. 166 2.2.4 Quy trình thiết kế hệ thống kênh dẫn .................................... 167 2.2.5 Quy trình thiết kế hệ thống làm nguội
................................... 168 2.3 Trình tự thiết kế khuôn .................................................................... 168 2.4 Các yêu cầu kĩ thuật đối với chi tiết của bộ khuôn .......................... 170 2.4.1 Độ chính xác về hình dáng .................................................... 170 2.4.2 Độ chính xác về kích thước ................................................... 171 2.4.3 Độ cứng của các chi tiết trong khuôn
.................................... 171 2.4.4 Độ bóng ................................................................................. 171 2.5 Tính số lòng khuôn .......................................................................... 172 2.5.1 Số lòng khuôn tính theo số lượng lô sản phẩm ..................... 172 6 nguon tai.lieu . vn
|